行星擠出機zui重要的部分為行星段，其主要起到使物料熔融塑化"混煉的作用。該段由一根中心螺桿，若干根行星螺桿以及壁內開齒的機筒構成，這三個部件是行星擠出機關鍵的三大件。

    行星擠出機在軸向上是開放系統(tǒng)，行星段建立的壓力較低，背壓升高會降低產(chǎn)量，增加剪切和熔體溫度。假如需要高壓擠出，則在機頭裝備熔體泵或第二階部分，第二階部分可以是單螺桿擠出機或者異向雙螺桿擠出機，也可以是第二個行星擠出系統(tǒng)，.階和第二階之間可設置排氣裝置。這種雙階行星擠出機 的兩階分別采用單獨的驅動裝置，可獨立地進行控 制，從而能優(yōu)化加工過程。

    由于行星螺桿中各螺桿不斷轉動，使原料在相互嚙合轉動的螺紋齒間隙中受到強烈的擠壓、輾伸和剪切等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動、混合，zui后成熔融狀態(tài)，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段，從機頭擠出。

    在行星擠出機運行過程中，旋轉的中心螺桿驅動行星螺 桿自傳，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角，所以，主螺桿轉動時會產(chǎn)生軸向力，使行星螺桿軸向往前移動，因此，在行星段機筒末端設置有止推環(huán)，其內徑應小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑。

    行星擠出機的溫控系統(tǒng)包括加料段的螺桿和機筒 的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)"行星段的油加熱循環(huán)系統(tǒng)。其能保證行星擠出機具有良好的溫控性能。

    行星擠出機的中心螺桿、行星小直徑螺桿和內有螺紋齒的外套機筒這三種零件組合，成為行星螺桿的混煉塑化機構。它們的螺紋距、螺紋深和垂直截面的齒形嚙合角都相等；距外套螺旋齒的分度圓距離也相等；各個行星螺桿間的中心距相等，而且大于行星螺桿直徑，以避免嚙合傳動時出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。這些數(shù)據(jù)是保證這組行星螺桿正常嚙合轉動必須具備的工作參數(shù)。